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潤滑脂析油原因及測試方法
2024-05-20 08:25:24 admin 290

潤滑脂在儲存和使用中都會(huì )析出油,少量的分油是正?,F象,而過(guò)度的分油將直接導致潤滑脂結構破壞甚至失去使用價(jià)值。

潤滑脂由基礎油(約占70%~95%)、稠化劑(約占3%~30%)和添加劑(約占0%~10%)三個(gè)部分組成,稠化劑的作用類(lèi)似海綿,由纖維結構組成,基礎油和添加劑被儲存在里面,潤滑脂在工作時(shí),當受到機械擠壓或高溫時(shí),基礎油就會(huì )從潤滑脂的纖維結構中析出來(lái),在摩擦副表面形成潤滑油膜,起到潤滑的作用。但若在儲存或使用過(guò)程中,由于潤滑脂變質(zhì),稠化劑不能起到儲存潤滑油的作用而出現大量析油,則是不正?,F象。

潤滑脂的膠體安定性是影響潤滑脂析油的主要原因素,膠體安定性是指其在一定溫度和壓力下保持膠體結構穩定、防止潤滑油從潤滑脂中析出的性能。潤滑脂的膠體安定性差,在使用過(guò)程中,受到熱,壓力,離心力等作用會(huì )發(fā)生嚴重分油,導致壽命迅速降低。

膠體安定性常用鋼網(wǎng)分油器或壓力分油器作為指標表示。

鋼網(wǎng)分油器SH/T0324《潤滑脂鋼網(wǎng)分油測定法》適于測定潤滑脂在高溫下的分油傾向。測定時(shí),將約10g試樣裝在金屬絲鋼網(wǎng)中,在靜止狀態(tài)下于(100±1)℃,經(jīng)30h后,測定經(jīng)過(guò)鋼網(wǎng)流出油的質(zhì)量即為分油量,以質(zhì)量分數表示。取重復測定兩個(gè)結果的平均值,作為試驗結果。

壓力分油按GB/T392《潤滑脂壓力分油測定法》進(jìn)行,測定時(shí),利用規定的加壓分油器在一定溫度(15~25℃)和一定荷重(1000±10)g下,30min內從潤滑脂內壓出油的重量,以質(zhì)量分數表示。